电子元件产业与市场热点,电阻电位器

2019-10-16 13:30栏目:联系我们
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我国电阻电位器企业通过引进和自主创新,核心竞争力不断提升,20年来,总产量增长了近80倍,片式化小型化是电阻电位器未来的发展趋势。 20年来,电阻电位器产业发展速度惊人,据不完全统计,2007年在国内生产的电阻电位器总产量在5200亿只以上,是20年前的近80倍。我国原有的国有企业、民营企业通过改制改革和引进自主创新,核心竞争力不断提升,但同时目前我国电阻电位器产品主要以中低端为主,高端领域需要突破。此外,片式化小型化是电阻电位器未来的发展趋势。 20年产量增长近80倍 中国电子元件行业协会电阻电位器分会成立于1988年,正值改革开放第十个年头。此前,在中央领导提出的“科学技术是生产力”的号召下,电子行业积极推进科技发展,引进国外先进生产技术。整个电子元件行业相继引进先进的生产线达500余条,其中电阻电位器生产线128条。先进生产线和技术的引进,改变了生产技术落后的状况,提高了产品质量和技术含量。1988年电阻电位器年生产能力达到67亿只以上,基本满足了当时消费类、投资类和军事电子装备的基本需求,特别是为彩电国产化配套作出了贡献。 但与国际相比,我国电阻电位器在生产能力、品种及质量上还存在较大差距。1987年,日本电阻器的产量已达到887.17亿只(其中片式电阻器344.2亿只),美国电阻器消耗量达到149亿只,西欧电阻器产值达到5.44亿美元,差距显而易见。尤其是片式电阻器,我国从上世纪80年代初才开始引进片阻生产线,但规模小,生产能力很低,1988年产量仅5亿只。 2007年在国内生产的电阻电位器总产量在5200亿只以上,是20年前的近80倍,其中片式电阻器约4500亿只,是20年前的900倍。 引进和自主创新提升竞争力 20年来,一批国际著名的电阻厂商纷纷在我国设厂,如国巨、旺全、松下、兴和等,他们起点高,规模大。我国原有的国有企业、民营企业通过改革改制,引进和自主创新也得了到长足发展。 潮州“三环”集团由一个小型瓷件厂起家,历经30年打拼,特别是改为股份制企业后的近20年来,在总经理、董事长张万镇带领下,加速自主创新的步伐,现已发展成为全国最大的电子陶瓷元件及陶瓷产业基地,并被评为广东省第一批创新型企业。 上海克拉公司原是上海松江电讯器材厂,生产线绕电阻器,规模很小。以杨志明为首的经营团队,与多家国外企业合作获取核心技术,不断提升企业核心竞争力。年销售收入是20年前的数百倍,全球片阻需求总量每月在1000亿只左右,而每月生产总量则已超过1200亿只。面对激烈的市场形势,端华公司制定了继续扩大产能的策略,分阶段上量至每月生产80亿-100亿只。 如今,会员单位中膜式电阻年产超过10亿只的企业有15家,其中,由女企业家陈果任总经理的广州市番禺龙建达电子厂是后起之秀,2007年该厂年产各种膜式电阻器200多亿只,2008年目标是300亿只。2005年该厂还在湖南益阳设立了分厂,分厂还将继续增加片式电阻器的生产,下半年将正式生产。 现在电位器产量每年在15亿只左右,出口量约占1/2。其中宁波华耀电子公司、东莞升威电子有限公司等生产量较大,品种较全。成都宏明股份公司二厂积极开发高、尖、精新品,为重点工程配套,大大提高了自主创新能力和核心竞争力。 会员单位中有一批老国有企业,如北京718厂友晟电子公司、795厂、893厂、西京电气总公司(原4310厂,现为红星电器公司)、南京无线电十一厂等,改革开放以来,他们都焕发了勃勃生机,依靠原有的人才和技术优势,努力自主创新,研发新品,在行业中,继续发挥着骨干作用,尤其在军工和重点工程领域,做出了突出贡献。 经过20年的发展,我国已成为全球重要的电阻电位器生产基地。总产量约占全球总量的30%以上,确实是做大了。但我们还应清楚地看到,目前产品主要以中低端为主,从做大到做强,还有待业界进一步努力。 片式化小型化是趋势 片式化、小型化已成为衡量电子元件技术发展的重要标志之一。现在,世界各类电子元件片式化迅猛发展,特别是片容、片阻、片感三大无源元件占各类片式元件总产量的85%~90%。另外,复合化、集成化及高频段领域应用的步伐也在加快。 片式电阻小型化仍将继续,除满足0603型的市场需求外,还必须进一步扩大0402型的生产规模,拓展品种。为保障电子设备安全可靠运行,应加深对片式熔断电阻器的开发。为提高电子设备的组装密度,网络电阻的开发和应用将进一步深化。除现有的1608型外,应着力满足1005型不断增长的市场需求。 未来一段时间,传统引线电阻器电位器仍将在电子元件中占较大比重,这是因为其仍有特定市场,而且各种档次都有需求,如重点工程、精密仪器、民用整机、消费电子等领域。尤其是大功率电阻器,高稳定高可靠及各种敏感电阻器短时期内难以完全片式化、小型化。 综观未来的电阻电位器产业,作为新型电子元件的片式电阻将向小型化、高精度、高稳定、高可靠、多品种、高频化方向发展,随着信息技术产业的发展,其市场空间很大,年增长速度仍将保持在20%左右。但同时市场竞争将更加激烈,兼并重组等市场现象还将继续。传统电阻器生产规模将随新型产品的崛起而逐渐缩小,但被新型元件替代的过程将是漫长的。这主要因为除产品本身难以替代外,还有许多国家和地区因种种原因不再生产,这给国内企业留下了空间。

电子元件产业与市场热点

2010年1月26日

针对我国电子元件行业的特点,今后几年元件行业的定位可以从以下4个方面考虑。 首先,我国电子元件的发展必须以市场为导向,密切跟踪数字化、网络化技术的发展趋势,不断开发新产品,提高技术档次,加快新型电子元件的开发,使我国电子元件由生产大国向生产强国转变。其次,突破关键元器件技术,电子元件企业要加快技术创新体系建设,提升行业整体竞争力。第三,片式化是电子元件的重要发展方向,不仅市场需求量大,而且充分体现了规模经济的特点,如果结合上下游产品,如材料、零部件、设备、仪器等,形成产业链,则产业规模更大,拉动效益更明显。最后,要把握国际电子信息产业调整和转移的机遇,推动更高层次的国际合作,以资本为纽带,调整产业结构和产品结构,提升管理水平,培育我国电子元件的跨国公司,打造国际级的龙头企业和拳头产品,努力提高国内外市场的占有率,继续保持我国电子元件较快的增长速度。 我国生产的电容器、电阻器、磁性材料、电子变压器、压电石英晶体器件、电声器件、微特电机、印制电路板的产量已居世界首位,而且一半以上的产品出口国际市场,印制电路板、电声器件、微特电机、电接插元件、电容器和电子变压器等是我国电子元件出口创汇的支柱产品。我国电子元件行业近年来发展稳定,我国电子元件产品产量约占全球总产量的30%左右,位居世界前列。但从销售额来看,我国电子元件占全球总销售额还不高。但是,近年来,我国电子元件进出口贸易逆差越来越大,一方面是受到加工贸易快速增长的影响,另一方面是国产元件不适应高档产品市场日益增长的矛盾越来越突出。新功能、新结构和高性能的电子元件仍需进口,整机国产化率仍然较低。 去年我国继电器行业主要生产企业生产量可谓产销两旺,形势喜人。但与全球继电器生产大国相比,仍是差距显著,一些结构性的、根本性的问题并没有因自身的高速发展而有显著改变。创新思路求发展,是继电器行业寻求发展的必由之路。 近年来,继电器行业投资类产品发展迅猛,技术创新热点比较突出,投资类继电器在通信、设备装置、汽车等领域应用逐渐增加,高频继电器、光电子继电器、微电子继电器等,由于高新技术产业的发展呈现出日渐旺盛的市场需求。固态继电器近年来在我国继电器行业的发展迅猛,技术、质量等方面的提升令人瞩目,在世界继电器市场上,其增长态势也十分强劲,今后,世界特别是我国固体继电器生产、销售额仍将保持相当高的增速,今后几年,估计可占到整个继电器市场销售额的20%左右。 控制继电器行业今后要以创品牌企业为目标,使我国继电器产业形成核心竞争力,创品牌企业要切实在技术创新上下功夫,形成拥有自主知识产权的新技术、新标准。信息技术和通信技术的发展,对电声器件的发展产生了巨大的影响。高档电声器件技术发展很快,各种形式的电声器件不断涌现,正在进入一个发展的黄金时代。 电声器件产品正在向小型化、轻量化、多功能、高保真、大功率、智能化和多功能化的方向发展,片式电声器件发展也很快。在过去的几年里,我国电声行业取得了巨大的进步,产量、出口量都居世界前列。我国已经成为全球电声器件生产加工中心,在国内形成了电声器件生产工业体系和完善的产业链。我国电声行业的技术和工艺水平也得到了大幅提高。 进入信息时代,随着移动通信、家庭影院、多媒体、数字化视听终端的迅猛发展,中高档电声器件将进入大发展时期,先进的设计、测量软件和设备,使电声技术水平日新月异,传统的电声器件性能不断优化,新型电声器件如数字式、硅集成等产品层出不穷。高保真化、片式化、微型化、薄型化、低功耗、高功率、多功能、组件化成为电声器件新的发展趋势,同时,产品的安全性、绿色化也是影响其发展前途和市场的重要因素。 近年来,国内磁性材料产业得到了很大发展,年增长率超过20%。现在,我国磁性材料工业在产量方面已经初具规模,中低档产品占据了较大的国际市场,在高档产品方面开始形成竞争力,有关方面统计,全球磁性材料市场将以15%的年增长率发展,今后几年,我国的磁性材料工业主要将在质量和性能方面得以提高,在产量方面增长的速度会较慢。 随着消费类产品向数字化和高性能发展,对磁性材料产品提出了更高的要求,如彩电高清晰、数字化,对软磁铁氧体的功率损耗、磁导率、使用频率的要求均比模拟机高。其他的数字摄录像机、音响设备、变频空调等也对高档次的磁性材料提出更高要求。另外,汽车、通信、计算机工业的发展,也带动了国内高档次磁性材料的发展。 我国的磁性材料企业还不是很强大,今后应集中力量,搞好主营产品,取得规模竞争优势,只有在搞好主营产品的前提下,才能实现多元化发展。近几年,我国微特电机行业有了长足的发展,我国已经成为世界微特电机的生产大国。 微特电机是一个产品门类规格繁多、应用领域广泛的行业,各类微特电机都有很好的发展前景。我国微特电机行业,是对外完全开放和比较充分进入市场经济的行业,国外微特电机行业的知名企业,利用我国劳动力资源密集和材料资源丰富的特点,来华投资办厂,实现规模化大生产。另外,民营企业数量较大,他们的体制和机制灵活,成本较低,有竞争力,生产规模不断扩大,在中低档产品方面已经可以参与市场竞争。 我国微特电机与国外先进水平相比还有一定差距,新型微特电机开发强度不大,生产基本处于空白。无刷直流电机市场前景很好,是微特电机的发展方向,在这方面我国尚未真正形成规模化生产。直线电机国内已有开发。但大部分属于低档直线电机。电动汽车用的主驱动电机和控制器国内处于研制、开发阶段,还没有进入生产。 现代微特电机需求量大,可应用于各个领域,使用面广,人们可以通过一个家庭拥有微特电机数量的多少来衡量一个国家发展水平,有资料统计,发达国家每个家庭平均拥有50台-100台微特电机,我国城市平均家庭拥有量大约在10台-30台,可见,具有很大的潜在市场。 电子变压器行业为适应市场经济和配套的需求,近几年,经营机制有了较大的转变。行业协会统计的数据显示,民营企业已占电子变压器行业的50%左右。我国加入WTO后,电子变压器市场基本处于稳定状态,由于电子变压器属于劳动密集型产品,我国劳动力成本比较低廉,行业没有受到较大冲击,出口方面反而有了进一步的增长。去年我国电子变压器出口额接近12亿元,同比增长2.66%。 我国的电子变压器产品目前仍是几十年生产的传统产品居多,仍是用矽钢片、铁氧体、漆包线、塑料骨架等为主要原材料和零部件。为了给新型电子产品配套,近几年引进了R型铁芯技术,开发了R型变压器,进一步提高了电子变压器的质量水平。 电子变压器是电子产品中体积大、重量重的配件之一,为了适应电子产品的微型化发展需求,市场必将推动电子变压器产品向轻薄小的方向发展,更重要的是随着整机性能的变化,必将驱使电子变压器产品向高频化、低损耗、表面贴装及新材料、新结构的新型变压器方向发展。 今后几年,电子变压器的技术发展趋势是产品向微型化发展。目前国外的微型电子变压器的发展较快,已经生产出5mm×5mm×5mm的微型变压器和厚薄仅为0.2mm的平面变压器,我国少数外资企业已经有此类封装微型电子变压器,而国内企业尚待开发。微型化是新产品的发展趋势。 压电陶瓷变压器在国外已经得到广泛应用,特别是在液晶显示器中已广泛使用。压电陶瓷变压器的生产将改变变压器的传统生产方式,主要原材料、磁材、漆包线等将被陶瓷材料所取代,将会使这部分变压器的加工工艺发生根本变化。 我国的电子变压器生产占全球总产量的20%以上,我国已经成为国际市场的主要供应基地。随着国际市场竞争的日趋激烈,为了降低成本,必将进一步推动变压器生产规模化,形成规模效益,以适应更加激烈的市场竞争。 变压器是根据用户要求定制的产品,企业必须紧跟用户产品的发展趋势,变压器新产品开发必须和整机新产品开发及新材料的运用相结合,和非标准仪器设备开发相结合。来源:

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