无水胶印轻松解决印刷行业水墨难以平衡的阵痛

2019-10-16 04:47栏目:产品展示
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无水胶印因其优异的环保性和良好的印刷效果,越来越受到业界的关注。特殊的印版、油墨、印刷机制冷装置是实现无水胶印的3个条件。其中,无水胶印CTP版由于在制版过程中省去了出胶片环节,从而避免了因网点传递造成的误差,可有效提高印刷精度。而且,由于无水胶印CTP版在制版过程中不使用胶片,因此具有良好的环保性。本文将分别对无水胶印CTP版的制版、印刷和保存三方面进行介绍。

随着科技的发展,我国发明的印刷术已经脱胎换骨了,但是在不断发展中总会遇到不断的问题。现在业内普遍使用的是湿胶印法,它十分注重水墨之间的平衡,这就加大了生产的难度和成本,但是无水胶印可以的解决这个问题。
无水胶印技术产生于60年代初由美国3M公司研发并申请。首先将无水胶印技术申请并使其工业化,这一技术的出现在世界印刷界引起了很大的震惊,但由于其中的一些技术问题得不到很好地解决,到了70年代初3M公司终止了无水胶印版的生产,可是这一技术的思路启发了世界印刷行业内众多此项技术的研究者,他们沿着这个思路积极地、不断地探索进取,通过不懈的努力,无水印刷技术取得了很大进步,其中日本东丽公司首先将无水胶印版实现产业化,并公开了。在90年代引入我国,但是因为油墨和板材问题,并没有推广出来。现在随着生态经济的建设,很多企业在转型的时候也将无水胶印考虑其中。

无水胶印CTP版的制版

普通胶印必须使用润版液来润湿版画,而水的介入使油墨的饱和度下降,色彩变得不鲜艳,也使印刷工艺变得复杂,印刷质量难以控制。无水胶印采用一种无须润版液的胶印版材,使胶印不再需要润版液的介入,只需向版面供墨,利用晒好的印版自身对油墨的选择性吸附就可完成图像的上确转移,使印刷得以顺利进行。

1.无水胶印印版的结构

无水胶印的版材有阳图型和阴图型两种,目前使用较多的是阳图型无水胶印版。以阳图型无水胶印版为例,它是由铝版基、底层、感光树脂层,硅胶层和覆盖膜等组成的。曝光后,印版上见光部分的硅胶层发生架桥反应,进行光交联;而未见光部分{图文部分)的硅胶层则在显影液的作用下被除去,露出下面的感光树脂层。由于感光树脂层是亲墨的,而非图文部分的硅胶层是排斥油墨的,这样不再需要润版液的介入,就可以完成油墨的选择性吸附了。

无水胶印印版是采用硅胶来代替润版液,利用其低表面能来排斥油墨。无水胶印印版(包括无水胶印CTP版)由铝版基层、底涂层、感光层、硅胶层和表面薄膜层组成。

那么传统企业向无水胶印转型需要哪些条件呢?

铝版基层

无水胶印版材
无水胶印过程不需要润版液,因而无水胶印版材不同于传统PS版,具有特殊的结构。无水胶印版材的基本结构包括版基、感光树脂层和硅橡胶层。制版时版材在红外线的照射下曝光,再经过显影形成亲墨层和斥墨层胶印,印刷过程中即通过这两部分形成图像。

铝版基层主要起到支撑印版的作用。

专用显影机
无水胶印版材所用的显影机不同于传统PS版显影机,后者是采用高碱性溶液将版面上的亲油性树脂层溶化,而前者是通过显影液和毛刷将版材上不需要的硅橡胶层去除干净。

底涂层

无水胶印油墨
无水胶印油墨的基本成分与传统胶印油墨相似,也是由颜料、树脂连结料、溶剂、助剂等组成,性能相差不大,但是无水胶印油墨的黏度对于无水胶印工艺来说却非常重要,黏度应根据印版表面的温度进行调整,印版表面温度高时,需要使用高黏度油墨,印版表面温度低时色彩管理,需要使用低黏度油墨。选择合适黏度的无水胶印油墨,对油墨的转移性、稳定性、光泽度、耐脏性以及发挥无水胶印的优势至关重要。

底涂层主要用来增强感光层与铝版基层的黏结作用,防止感光层脱落。

具有良好冷却系统的印刷机
在传统胶印方式中,润版液蒸发会带走和吸收印刷时产生的部分热量,而无水胶印由于不需要使用润版液,印刷时产生的热量便需要冷却系统来处理。通常的冷却方式是在印刷机的串墨辊中通入冷却水或冷却油色彩,也可在印版滚筒、橡皮滚筒部位通入冷却水。

3)感光层

印版感光后发生化学反应,与硅胶层的黏结力变小,经过显影,硅胶层黏结力弱的部分会被刷掉,露出感光层。露出的感光层在印刷时吸附油墨,形成图文部分。

4)硅胶层

硅胶层所起所用与润版液相同,即在印刷过程中排斥油墨,形成非图文部分。

表面薄膜层

表面薄膜层主要起到保护印版的作用,避免印版在运输过程中和在制版机内的传送过程中被划伤。

从中可以看出,传统有水胶印印版属于平凸结构,而无水胶印印版属于平凹结构。

2.无水胶印CTP版的制版流程

传统有水胶印CTP版的制版过程为:曝光、显影、水洗、上保护胶、烘干。

曝光

无水胶印CTP版的曝光直接在普通CTP制版机内进行曝光。需要注意的是,曝光时要合理控制曝光时间。

揭膜

为了防止印版刮花,曝光时印版表面应保留保护膜。但在显影前,需要将保护膜完全揭掉。如果揭膜不完全,会导致显影不完全,甚至剩余的保护膜可能会在显影过程中脱落而堵塞喷水泵。

冲版

揭膜后的印版,应放置于专用的无水自动冲版机中进行冲版。冲版的过程分为前处理、水洗、后处理和再水洗等步骤。

烘干

水洗之后,无水胶印CTP版不可像传统有水胶印CTP版那样采用加热烘干,而须采用冷风烘干。

无水胶印CTP版的印刷

由于无水胶印的特殊要求,印刷时必须使用专用的无水胶印油墨,且在印刷过程中要对印刷机进行相应调节。

1.无水胶印油墨

无水胶印油墨与传统胶印油墨所用的颜料相似,所用的连结料和溶剂也大体相似。其与传统胶印油墨的区别在于:①由于在无水胶印CTP版上,非图文部分须依靠硅胶层斥墨,所以无水胶印油墨应具有较高的内聚力,其黏度也要比传统胶印油墨的高;②为了实现良好的传递性,无水胶印油墨还必须具有较低的粘性和较大的触变性;③由于无水胶印CTP版易被划伤,因此无水胶印油墨的颜料颗粒不能太大,光泽度要高;④由于无水胶印不使用润版液,所以无水胶印油墨不须具有抗水性能。

2.纸张

用于无水胶印的纸张应具有较高的表面强度,这是因为无水胶印油墨的黏度高于传统胶印油墨,如果纸张的表面强度不够,易引起纸张的掉粉、掉毛,从而影响印刷过程的顺利进行,最终影响印刷品质量。

3.印刷过程

无水胶印CTP版在印刷过程中须注意以下几点。

修版

若在印刷过程中发现印版版面刮花或起脏,就需要使用无水胶印CTP版专用的修版液进行修版。

墨辊和橡皮布的清洗

墨辊和橡皮布的清洗可使用与有水胶印相同的洗车水和橡皮布清洁剂。其中,所用的清洗剂应具有良好的挥发性,否则会因挥发慢而导致清洁剂残留在油墨中,造成油墨软化,引起起脏现象。

印刷机的调节

印刷机调节的好坏会直接影响印刷品的质量,因此应从以下几个方面入手仔细调节印刷机:①调节墨斗,控制墨量,避免墨量过大,以缩短准备时间、提高工作效率;②合理控制墨辊压力,若墨辊压力太大,摩擦发热严重,就会导致油墨黏度下降,引起起脏现象,而墨辊压力太小或墨辊磨损严重,则会造成油墨在墨辊内堆积,摩擦发热后容易产生灰底故障。

橡皮布的选择

建议使用气垫橡皮布,使用纸作为衬垫。注意衬垫的平整度,尽量不要中途添加衬垫,防止橡皮布鼓起,压坏印版。

温湿度的控制

无水印刷机必须配有专门的制冷装置来控制印版和滚筒表面的温度,印版表面温度一般控制在27~30℃。

无水胶印CTP版的保存

印刷完成后卸下印版时,要注意避免无水胶印CTP版的划伤,印版叠放时,必须在两张印版之间放入隔版纸。在卸版之前,可在着墨辊抬起的状态下,合压几十张过版纸,以去除印版表面的油墨,这样卸下的印版比较容易清洗。通常情况下,印刷企业会使用印刷过的废印张进行印版的除墨,此时要特别注意废印张表面的清洁,以避免脏东西划伤印版。

传统有水胶印CTP版一样,无水胶印CTP版在使用之后也可进行留版,待下一次印刷使用。留版可借助自动留版机完成,不同的是,有水胶印CTP版在使用清洁剂清洗后,需要上保护胶,防止印版老化,而无水胶印CTP版在使用清洁剂清洗后,不能上保护胶,直接冷风烘干即可;由于无水胶印CTP版易刮花,留版时应使用材质柔软的毛刷,以防止印版版面被划伤;无水胶印CTP版要在适当的温度下进行保存,避免高温。

目前,国内使用的无水胶印CTP版主要来自美国3M公司和日本东丽公司,与传统有水胶印CTP版相比价格较高,因此,在国内难以普及。但无水胶印凭借其优良的环保性能和印刷品质,具有广阔的发展空间,未来必将获得广泛的关注与应用。

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